Sappiamo tutti che nella produzione di profili in alluminio, profitto = vendite meno i costi di produzione. Il costo totale del profilo in alluminio è diviso in costo fisso e costo variabile. Costi fissi come affitto di impianti, ammortamento dei macchinari, ecc. È fisso. E i costi variabili hanno molta flessibilità.
Nel caso dello stesso prezzo di vendita del profilo in alluminio, maggiore è il costo del profilo in alluminio, minore è il profitto. Attualmente, nel difficile contesto di aumento dei prezzi delle materie prime, aumento dei salari dei lavoratori, apprezzamento del RMB, aumento dei prezzi dell'energia, aumentando il carico fiscale e così via, la concorrenza nello stesso settore è entrata oggi nel "caldo". È giunto il momento per un controllo dei costi accurato.
Il controllo dei costi è la chiave che l'impresa gestisce e il fulcro. Solo trovando costantemente l'anello debole, estraendo il potenziale interno, può utilizzare tutti i mezzi e le modalità per ridurre i costi, piena partecipazione, partire dai dettagli, partendo dalla riduzione degli sprechi, dell'alluminio bene all'attuazione del controllo dei costi, può ampliare efficacemente lo spazio di sopravvivenza dell'impresa, migliorare lo stato di gestione dell'impresa, rendere l'impresa lo sviluppo sostenibile ed è in una posizione inespugnabile.
Il controllo dei costi del profilo in alluminio si basa sulla catena del valore come guida, il controllo dei costi è suddiviso in costi di progettazione, costi di approvvigionamento, costi di produzione, costi di vendita e costi di servizio. Poiché il controllo dei costi coinvolge una vasta area, il contenuto è molto. Parlerò su come migliorare il tasso di prodotti finiti dal punto di vista della produzione in modo da ridurre i costi di produzione.
Attraverso l'analisi e la pratica dei dati, è stato dimostrato che il miglioramento della resa dei profili in lega di alluminio è uno dei modi più diretti ed efficaci per ridurre i costi di produzione.Prendendo come esempio l'officina di estrusione, il costo di produzione dei materiali in alluminio sarà ridotto di 25-30 yuan per tonnellata se la resa viene aumentata di un punto percentuale e la parte ridotta è l'utile netto dell'impresa. Per migliorare l'estrusione resa, il compito della produzione è di ridurre gli scarti di estrusione.
Come migliorare la resa dei profili in alluminio per ridurre gli scarti di alluminio, migliorare la produttività e ridurre i costi di produzione dei profili in alluminio, abbiamo riassunto gli scarti estrusi:
I rifiuti dei profili estrusi in alluminio possono essere suddivisi in due categorie: rifiuti geometrici e rifiuti tecnici. I rifiuti geometrici sono un prodotto di scarto inevitabile dei profili in lega di alluminio durante l'estrusione. Come l'estrusione di materiale residuo, i prodotti di stiramento ad entrambe le estremità del mandrino, la dimensione del materiale non è sufficiente lunghezza della lunghezza del materiale abbandonato, tagliare il campione necessario, lo shunt combinato muore nella camera di derivazione del blocco di alluminio rimanente, lingotti e prodotti tagliano la dimensione del materiale della lama della sega consumo di trucioli di alluminio e lingotti di alluminio consumati durante la prova dello stampo.
I rifiuti tecnici sono i rifiuti prodotti da tecnologia irragionevole, problemi alle apparecchiature e funzionamento improprio dei lavoratori nel processo di produzione di profili in lega di alluminio. Diversamente dai prodotti di scarto geometrici, possono superare ed eliminare efficacemente la generazione di prodotti di scarto tecnici attraverso il miglioramento tecnico e una gestione rafforzata .I rifiuti tecnici possono essere suddivisi in:
Prodotti di scarto dei tessuti: combustione eccessiva, anello a grana grossa, grana grossa, restringimento della coda, inclusione di scorie, ecc.
Rifiuti non qualificati delle proprietà meccaniche: resistenza, durezza troppo bassa, non soddisfano gli standard nazionali;o la plastica è troppo bassa, l'addolcimento insufficiente non soddisfa i requisiti tecnici.
Prodotti di scarto di superficie: strati, bolle, crepe di estrusione, buccia d'arancia, clausole di tessuto, punti neri, linea di saldatura longitudinale, linea di saldatura trasversale, graffio, stampaggio metalli, ecc.
Prodotti di scarto di dimensione geometrica: onde, torsioni, curve, gioco piano, dimensioni fuori tolleranza, ecc.
Tasso di divisione dei prodotti finiti del tasso di sequenza del lavoro dei prodotti finiti e della resa complessiva.
Il rapporto di alluminio finito di processo si riferisce generalmente al processo principale, solitamente basato sull'officina come unità di calcolo. Processo di colata (officina di colata), processo di estrusione (processo di estrusione), processo di colorazione dell'ossidazione (officina di ossidazione), processo di spruzzatura della polvere (officina di spruzzatura ). È definito come il rapporto tra la produzione qualificata dell'officina e l'ingresso di materie prime (o semilavorati) nell'officina.
Il tasso di prodotti finiti è correlato alla qualità delle apparecchiature, alla qualità dei lingotti, alla struttura del prodotto, alla frequenza di modifica delle varietà e delle specifiche, al livello avanzato di tecnologia, al livello di gestione aziendale e alla qualità degli operatori e ad altri fattori.
La chiave per migliorare la resa dei profili in lega di alluminio è ridurre ed eliminare i prodotti di scarto. Gli sprechi geometrici sono inevitabili, ma possono essere ridotti al minimo. Gli sprechi tecnici sono un fattore umano, che può essere eliminato caso per caso o ridotto al minimo .Pertanto può essere adottato un efficace controllo e miglioramento della resa degli estrusi.
La riduzione degli scarti geometrici è un prerequisito importante per migliorare la resa dei prodotti finiti
Misure per ridurre gli sprechi geometrici
La corretta scelta della lunghezza del lingotto è la misura principale per ridurre gli scarti di processo. La lunghezza del lingotto non viene calcolata dopo l'estrusione, ma calcolata dopo l'estrusione.
Ora la maggior parte delle imprese utilizza il forno di riscaldamento a barra di alluminio a taglio caldo a barra lunga, rispetto al forno di riscaldamento a barra corta, riduce la perdita di trucioli di alluminio, a causa del cambiamento dello spessore della parete dello stampo, il controllo della lunghezza della colata è più flessibile e preciso, migliora notevolmente il rendimento. Ma molte imprese nell'uso del forno a taglio caldo a stelo lungo, ignorano il calcolo della lunghezza della colata e consegnano direttamente il lavoro all'operatore per il controllo. E l'operatore si basa spesso sull'esperienza sotto la prima barra, osserva il la lunghezza del materiale, se la differenza è grande, continuare a regolare, di solito sono necessarie circa 3 barre per ottenere la lunghezza esatta. Nel processo, sono stati prodotti molti rifiuti, il che riduce sia l'efficienza produttiva che la resa.
L'approccio corretto è che la lunghezza del lingotto venga calcolata dal reparto di controllo del processo durante la produzione iniziale dello stampo.Quando lo stampo viene prodotto sulla macchina per molte volte, la lunghezza dell'asta registrata sulla scheda dello stampo viene leggermente aumentata di circa 5-10 mm e la lunghezza del materiale viene osservata quando il materiale viene prodotto. Messa a punto se ce ne sono differenze. Quindi la seconda bacchetta è molto precisa. Secondo alcuni dati, la resa dei prodotti finiti può essere aumentata di 4 punti percentuali utilizzando lunghe cesoie a caldo ed è completamente fattibile aumentare la resa da 2 a 3 punti percentuali in effetti produzione.
Inoltre, il numero di lunghezza fissa o lunghezza del prodotto, al fine di garantire la funzione di estrusione regolare sotto la premessa dell'estrusione. Quando la lunghezza del letto freddo è abbastanza lunga, aumentare la lunghezza della dimensione fissa o la lunghezza dei prodotti per quanto possibile, cioè si può scegliere il lingotto più lungo. È anche un metodo efficace per ridurre la percentuale di scarto geometrico e aumentare la resa dei prodotti finiti.
Misure per migliorare il tasso di prodotti finiti dal livello tecnico
È un'importante misura tecnica per migliorare il tasso di prodotti finiti per migliorare il livello di progettazione e produzione dello stampo e per ridurre i tempi di test dello stampo. Generalmente non questo stampo di prova costa 1-3 lingotti, in modo che la resa si riduca di 0,5-1 %, a causa della progettazione dello stampo, del basso livello di produzione, di alcuni prodotti per riparare lo stampo, modellare 3–4 volte o anche più volte per produrre prodotti finiti, ridurre in modo immateriale la resa del 2–5%, il che non solo causerà perdite, ma anche dovute a ripetuti test stampo, estenderanno il ciclo produttivo.
Moderno concetto di test zero dello stampo, ovvero, dopo che lo stampo è stato prodotto, non è necessario testare lo stampo, è possibile direttamente sulla macchina per produrre prodotti qualificati. Utilizzando il software di progettazione di simulazione, l'analisi degli elementi finiti, la progettazione può essere completata nel computer. Può anche essere testato mediante simulazione al computer. L'elaborazione della cavità dello stampo è completata nel centro di lavoro automatico, l'elaborazione dell'intero stampo è di alta precisione, quindi la qualità dello stampo è molto alta. Sulla velocità di passaggio della macchina è superiore a 90%. Può aumentare la resa dei prodotti finiti del 2-6%.
Aumentare opportunamente il coefficiente di estrusione dell'alluminio per migliorare la resa
Ogni fabbrica di alluminio ha una serie di macchine, ogni fabbrica in base al rapporto di estrusione del prodotto, alla lunghezza del letto freddo, alla sezione esterna del prodotto, alla lunghezza del diametro del cilindro di estrusione, per determinare il prodotto sulla macchina corrispondente produzione.La pratica ha dimostrato che le stesse specifiche dei prodotti, inserite nella produzione di macchine per estrusione di tonnellaggio diverso, a causa del diverso coefficiente di estrusione, la struttura delle prestazioni del prodotto e l'efficienza produttiva hanno un grande impatto, anche la sua resa produrrà differenze. Quando il il tonnellaggio della macchina di estrusione è maggiore, il coefficiente di estrusione è maggiore, il tasso di prodotto finito è maggiore e il costo di estrusione è vicino.
Migliorare la qualità del lingotto è la premessa per migliorare la resa
I lingotti sono le materie prime della produzione di estrusione.I lingotti hanno una struttura uniforme, grana fine, nessuna scoria, pori, segregazione, crepe e altri difetti, che non solo possono ridurre la pressione di estrusione, migliorare la velocità di estrusione e migliorare la qualità interna dei prodotti. E possono ridurre le bolle superficiali del prodotto, pori, graffi, crepe, vaiolatura e altri difetti. L'inclusione di scorie più piccole può essere scaricata attraverso la fessura del nastro di lavoro dello stampo, ma causerà segni di pere sulla superficie del profilo, con conseguente una certa lunghezza di rifiuti. L'inclusione di scorie più grande sarà essere bloccato nella fessura del nastro di lavoro e non può essere eliminato, il che causerà la rottura del tappo dello stampo o dei prodotti e sostituirà lo stampo, il che pregiudicherà gravemente la resa. Utilizzare i cuscinetti corrispondenti durante l'allungamento e il raddrizzamento per ridurre la lunghezza di taglio della testa e della coda Materiale.
Profilo nel raddrizzamento elastico, molte imprese non progettano il cuscino corrispondente, in particolare alcuni grandi profili sospesi e profili cavi. Di conseguenza, la deformazione della testa e della coda del profilo è troppo grande e la parte di deformazione deve essere tagliata quando segare il prodotto finito. Ciò ha comportato un calo del tasso di prodotti finiti.
Il cuscino può essere realizzato in legno duro o blocchi di alluminio.Il design riduce al minimo le dimensioni del cuscino e ne aumenta la versatilità. Per la parete lunga e la sezione chiusa del profilo, si raddrizza nell'intercapedine chiusa nel tampone ma inserisce anche il telaio di supporto nella parte della parete. Quindi, la deformazione in la direzione della lunghezza è ridotta. Gli infissi devono essere progettati, gestiti e guidati da personale specializzato.
Allo stesso tempo, per prevenire il fenomeno che i lavoratori non siano disposti a usare il cuscino a causa del disturbo, dobbiamo stabilire il meccanismo di ricompensa e punizione che il tasso di prodotto finito sia legato al salario.
Rafforzare la gestione degli stampi di estrusione e il record di produzione originale del profilo in alluminio.
La scheda stampo e il record di produzione originale sono molto importanti.La scheda stampo deve essere in grado di mostrare veramente la situazione di nitrurazione dello stampo, la situazione di manutenzione e la situazione del materiale.Il record originale deve essere in grado di dimostrare veramente che il peso del supporto, la lunghezza del getto e la quantità forniscono una base affidabile per la produzione successiva.
Ora molte aziende hanno realizzato anche la gestione informatizzata dei dati, ma c'è ancora molta strada da fare nell'utilizzo effettivo.
Riduci gli sprechi geometrici utilizzando la postestrusione senza pressatura
La pastiglia fissa viene fissata sull'asta di estrusione senza estrusione residua e le due vengono modificate in una certa misura. Quando il cilindro di estrusione non si ritira, la pastiglia di pressione è anche facile da separare dal lingotto. Il lingotto successivo viene quindi spinto direttamente nella cartuccia di estrusione. Estruso con il resto del lingotto precedente, evitando così la necessità di tranciare ogni lingotto una volta. In base ai requisiti di qualità e alla quantità dell'ordine per determinare il numero di presse per cesoie di colata. Di solito vengono tagliati 40-50 pezzi in un volta.
Ottimizza il processo di estrusione dei profili in alluminio per ridurre gli sprechi tecnici
Ci sono molti aspetti che influiscono sul processo di estrusione dei rifiuti tecnici, che copre l'intero processo di produzione dell'estrusione. Includono principalmente: qualità dei lingotti, temperatura di processo, velocità di estrusione, strumenti di estrusione, matrici, trasferimento di carico e scarico, trattamento di invecchiamento, ecc. Oltre a lo sviluppo di tecnologie di produzione avanzate e scientifiche, ma anche la corretta e rigorosa attuazione delle procedure operative, migliorano la competenza e il senso di responsabilità dei lavoratori.
Per quanto possibile, per ridurre la varietà di produzione per turno, è meglio disporre solo 3-5 varietà per turno, per migliorare la produzione di un unico set di stampi. Più varietà sulla macchina, più alluminio sarà lo stampo portato via, minore è la resa.
L'effetto dello stampo sulla resa è principalmente in due aspetti: il nuovo test dello stampo e l'uso dello stampo di produzione
Più volte lo stampo viene provato, più alluminio viene tolto dallo stampo e minore è la resa. Quindi dobbiamo migliorare il design e il livello di produzione dello stampo.
La produzione di stampi deve essere mantenuta con cura, nitrurazione ragionevole, manutenzione tempestiva. Assicurarsi che ogni volta che il tasso qualificato della macchina sia elevato. Buon stampaggio e lunga durata. Se ogni turno dovuto alla manutenzione dello stampo non è qualificato, con conseguente 3-4 varietà sul fallimento della produzione della macchina , il tasso sui prodotti finiti sarà ridotto di almeno un punto percentuale.
Gli strumenti di estrusione di alluminio includono: cilindro di estrusione, asta di estrusione, tampone di estrusione, tampone, ecc. Principalmente per garantire che il cilindro di estrusione, l'asta, lo stampo tre concentrici. In secondo luogo, ragionevole manutenzione del cilindro di estrusione, riscaldamento corretto, per garantire che la fine la superficie del cilindro è liscia. Eliminare tutti i tipi di cilindro di estrusione e morire con un cattivo fenomeno. Pulire regolarmente l'alluminio residuo nella parete interna del cilindro di estrusione, controllare se la parete interna del foro è danneggiata, utilizzare correttamente la matrice e migliorare la forza di supporto del dado.
La temperatura di estrusione, la velocità di estrusione e il raffreddamento tre, sulla struttura del prodotto, sulle proprietà meccaniche, sulla qualità della superficie hanno un grande impatto, influiranno anche sulla resa. Inoltre, i tre influenzeranno la lunghezza del prodotto, la temperatura dell'asta di colata è alta, la velocità di estrusione è veloce, la velocità di raffreddamento è bassa, farà aumentare la lunghezza del prodotto dopo l'estrusione, il tasso di crescita può arrivare fino allo 0,5% - 1%, influisce anche sulla densità lineare del profilo, quindi il processo stabile può migliorare la resa.
Migliorare il successivo processo di estrusione per evitare sprechi tecnici. Estrudere il successivo processo di trasporto, prestare principalmente attenzione al profilo del graffio.
Un'estrusione porosa dello stampo può migliorare la resa dei prodotti finiti.
Per alcuni prodotti adatti all'estrusione multi-aria, utilizzando per quanto possibile l'estrusione porosa, non solo è possibile ridurre il coefficiente di estrusione, ridurre e pressione, ma può anche migliorare la resa. A condizione che lo scarto tecnico sia zero, la resa di l'estrusione a doppio foro può essere aumentata del 3% ~ 4% rispetto a quella dell'estrusione a foro singolo.
La velocità di estrusione è un parametro di processo importante nel processo di estrusione, che è correlato alla qualità dei prodotti e all'efficienza produttiva. La velocità di estrusione non è come controllare la temperatura di processo, un tipo di lega un processo di trattamento termico può fondamentalmente selezionare una temperatura e la velocità di estrusione è un parametro di processo molto empirico. Profili di leghe differenti con sezioni differenti hanno velocità di estrusione differenti.Lo stesso prodotto è influenzato dalle variazioni di temperatura nel processo di estrusione e le velocità di estrusione sono diverse prima e dopo l'estrusione. Per controllare correttamente la velocità di estrusione, dovrebbe essere:
Afferrare abilmente e in modo flessibile la gamma di velocità di estrusione di varie leghe, varie sezioni (incluso lo spessore delle pareti) e prestare attenzione all'impatto della velocità di estrusione sui profili in alluminio, come la qualità della superficie, il grado di stampaggio, ecc.
Familiarità con la capacità delle apparecchiature di estrusione di controllare la velocità di estrusione. Alcuni estrusori hanno un controllo dell'estrusione e un controllo PLC costanti, alcuni hanno solo il controllo PLC e altri nessuno dei due. Quando una determinata velocità di estrusione, alcuni estrusori possono iniziare a premere la velocità di estrusione, con la graduale riduzione della billetta nel cilindro di estrusione, la pressione di estrusione viene ridotta, la velocità di deflusso del prodotto sarà sempre più veloce, a volte realizza il prodotto dopo la fessura. Pertanto, è necessario regolare la velocità di estrusione.Solo da comprendendo lo stato dell'apparecchiatura è possibile regolare e controllare correttamente la velocità di estrusione.
Comprendere l'impatto di diversi stampi sulla velocità di estrusione. In generale, la velocità di estrusione dello stampo piatto (profilo solido) è superiore a quella dello stampo diviso (profilo cavo). Ma lo stesso tipo di stampo, la stessa forma della sezione del prodotto, poiché il livello di progettazione e fabbricazione è diverso, la velocità di estrusione è diversa. In particolare, la sezione ha una differenza di spessore della parete, ovvero il profilo semicavo con un'apertura, che ha un ottimo rapporto con lo stampo.Solo una certa velocità di estrusione progettata dallo stampo è la migliore.La velocità è troppo alta o troppo lenta ed è facile produrre torsioni, aperture e chiusure.
Ridurre la produzione di rifiuti rafforzando l'ispezione iniziale e l'ispezione di processo
La dimensione esterna dei prodotti di scarto di alluminio, come lo spessore della parete fuori tolleranza, la torsione, il gioco piano, l'apertura o la chiusura, ecc., dipende principalmente dalla prima asta dopo il test dello stampo da parte della mano ospitante nell'ispezione dello scarico e dall'ispettore della qualità nell'ispezione di trazione per prevenire la generazione di tali prodotti di scarto. La tolleranza generale dello spessore della parete dovrebbe essere controllata dalla tolleranza negativa, perché con la produzione continua di prodotti, lo spessore della parete dei prodotti diventerà gradualmente più spesso a causa della graduale usura dello stampo.Per i profili delle pareti di grandi dimensioni, durante il disegno e il raddrizzamento per controllare attentamente il disegno, controllare una ragionevole quantità di allungamento.
Rifiuti superficiali come graffi, buccia d'arancia, tessuto, macchie nere, bolle, spesso non tutti i prodotti radicali compaiono. È necessario controllarsi reciprocamente attraverso l'operatore ospite, l'ispettore qualità e il processo di segatura del prodotto finito di stiratura, e supervisionare congiuntamente la rimozione dei prodotti di scarto in superficie.
Se l'ispettore della qualità non trova graffi sul tavolo di scarico e rileva graffi sui prodotti finiti durante il taglio, è necessario verificare dal processo di conversione del letto freddo per vedere se alcune parti del nastro di trasporto, escavatore e così via sono duri e prominenti, con conseguente graffi.
La gestione della qualità è la gestione dell'intero personale e dell'intero processo.Ogni processo deve avere una buona qualità, in modo che l'autoispezione, l'ispezione reciproca e l'ispezione speciale possano essere combinate, in modo da eliminare efficacemente gli sprechi tecnici sul nascere. Controllo artificiale e miglioramento della resa.
Attraverso le misure di cui sopra è possibile ridurre gli sprechi geometrici, si può vedere che la riduzione degli sprechi geometrici è un'importante misura tecnica di gestione per le imprese, che ha un grande significato per elevati benefici economici.
Per migliorare la resa della billetta di estrusione di alluminio è necessario completare e meticolosamente il processo di lavoro della produzione di estrusione, non dovrebbero essere presenti solo gli aspetti tecnici, ma anche gli aspetti gestionali. C'è ancora molto spazio per il profilo in alluminio cinese imprese per migliorare la resa, la resa sarà un processo continuo, migliorare la resa e migliorare la qualità del prodotto, l'output è strettamente collegato. È una tecnologia aziendale e un livello di gestione dell'incarnazione globale.
Migliora la resa dell'alluminio colorato ossidato
La resa di ossidazione è la resa di una produzione, cioè la resa di una produzione senza rilavorazione.Secondo la pratica di produzione, il costo dei profili rilavorati è 3 volte quello dei profili non rilavorati e la qualità superficiale dei profili non può essere garantita. Naturalmente, la qualità dei prodotti ossidati inizia dall'officina di colata.A causa delle limitazioni di spazio, quanto segue è un breve discorso su alcuni dettagli a cui prestare attenzione nel processo di produzione dell'ossidazione.
La vite tra l'asta di sospensione e la trave conduttiva deve essere spesso serrata.Prima di legare il materiale, dovremmo prima controllare se l'asta di sospensione è fissata allentata.Se è leggermente allentato, dovrebbe essere serrato in tempo. Un'altra corrosione, l'asta di sospensione diventerà più piccola, deve essere sostituita in tempo, perché la sua area conduttiva è piccola, facile da causare calore, allo stesso tempo da legare, prevenire il profilo che cade nell'asola a causa del polo, danneggiamento da cortocircuito dell'alimentatore.
Allo stesso tempo, la caduta nel profilo del serbatoio dovrebbe essere pulita in tempo, come il serbatoio di lavaggio alcali in un profilo, presto si corroderà, l'esperimento ha dimostrato che il consumo di alcali è equivalente al lavaggio alcali di 50-100 radice del profilo del consumo di alcali. Cadendo nel serbatoio colorante o nel serbatoio sigillante, a causa della corrosione, il serbatoio accumulerà un gran numero di ioni di alluminio, influenzando la durata del liquido del serbatoio.
Il materiale di rilegatura con filo di alluminio con due tipi di specifiche è buono, l'anice per scegliere il filo di alluminio grosso, il materiale medio e piccolo viene utilizzato nel filo di alluminio fine, può essere utilizzato 2 mm e 3 mm o 2,2 mm e 3,2 mm due tipi di specifiche, alluminio la durezza della ricottura del filo richiede 1/2 ~ 3/4 è buona. Attualmente, molte imprese sono state convertite in maschera.
Prima di appendere nella vasca di ossidazione per stringere ogni profilo; Il materiale di rilavorazione prima dell'ossidazione del materiale, utilizzare le pinze per battere l'estremità del profilo per farlo spostare prima del materiale, in modo che il contatto senza pellicola, per garantire una buona conduttività .
Digitare il materiale appeso nel serbatoio di ossidazione e il sedile conduttivo del serbatoio di colorazione dovrebbe prestare attenzione a destra, altrimenti soggetto a differenze di carnagione Yin e Yang.
Dopo che il potere di ossidazione è sospeso nel tempo, rimanere nella vasca di ossidazione per alcuni minuti influirà sul foro di tenuta, farà anche la velocità di colorazione; dopo l'ossidazione, viene sollevato e inclinato in aria per troppo tempo.Un'estremità della soluzione riducente l'acido è oscurata a causa dell'espansione dei pori della pellicola di ossido ed è facile che si manifesti una differenza di colore su entrambe le estremità.
Il valore del pH delle quattro vasche di lavaggio dell'acqua prima e dopo la vasca di colorazione deve essere mantenuto relativamente stabile.Il valore del pH delle normali quattro vasche di lavaggio dell'acqua è controllato come segue:
Il valore del pH del primo bagnomaria dopo l'ossidazione: 0,8~1,5
Il valore del pH del secondo bagnomaria dopo l'ossidazione: 2,5~3,5
Il valore del pH del primo bagnomaria dopo la colorazione: 1,5~2,5
Il valore del pH della seconda vasca di lavaggio dopo la colorazione: 3,5~5,0
In circostanze normali, durante la produzione viene aperta una certa quantità di acqua di troppopieno e la valvola di ingresso viene chiusa nel momento in cui la produzione viene interrotta.Non deve drenare o aggiungere acqua nell'intero serbatoio.Se l'acqua rimane nella prima vasca di lavaggio dopo l'ossidazione per alcuni minuti, la velocità di colorazione verrà accelerata, e se l'acqua rimane nella seconda vasca di lavaggio, la colorazione verrà rallentata.
Per la produzione di materiale in finto acciaio di colore chiaro, il metodo di colorazione viene generalmente adottato prima, quindi di nuovo sulla lastra di colore standard. A causa della differenza di colore dell'intervallo di controllo del tempo di colorazione dell'acciaio finto è molto piccolo (solo 2 ~ 3 secondi) e l'uso della regola di dissolvenza può avere 10 ~ 15 secondi di tempo di controllo del colore e anche la dissolvenza unificata favorisce lo stesso colore di sfondo, poiché lo sbiadimento dell'imitazione dell'acciaio e i colori complementari sono il colore tende a diventare verde e la colorazione una tantum tende a essere rosso.
Digitare il materiale appeso alla vasca di colorazione e la prima vasca di lavaggio dopo la colorazione dopo aver appeso non interrompere il tempo di vuoto è troppo lungo, altrimenti la superficie del profilo apparirà a nastro, colore non uniforme e l'estremità di drenaggio del fenomeno bianco, dovrebbe essere leggermente del colore di il prossimo lavaggio in tempo, il colore accurato dovrebbe essere nel secondo lavaggio successivo. In generale, per il materiale in imitazione dell'acciaio, come il colore del modello di contrasto rosso, mostra che il tempo di colorazione non è sufficiente per completare il colore; se il colore è giallo , è stato colorato, a seconda della profondità del colore, si può scegliere di recedere nella vasca di colorazione o nella prima vasca di lavaggio dopo la colorazione.
Metodo di aggiunta dei farmaci nel serbatoio di colorazione: il solfato stannoso e il solfato di nichel devono essere sciolti nel serbatoio e l'additivo colorante deve essere sciolto in acqua pura (l'acqua pura è solubile).Va notato che l'additivo solido può essere versato dopo essere completamente sciolto e l'acido solforico concentrato può essere versato direttamente nella vasca di colorazione.
La temperatura, il tempo e la qualità dell'acqua del lavaggio con acqua calda prima dell'elettroforesi devono essere garantiti.Se l'SO42 residuo nel foro del film di ossido non viene lavato, è probabile che si verifichino ingiallimento e opacità del film di vernice dopo l'elettroforesi e la cottura. In circostanze normali, la temperatura dell'acqua calda è controllata a 60 ~ 70 ℃ e il lavaggio con acqua calda il tempo è di 5~10 minuti.
Orario postale: 26-mar-2021