L'estrusione è un processo mediante il quale le billette di alluminio vengono forzate attraverso uno stampo, ottenendo una sezione trasversale desiderata ， Il processo di estrusione di alluminio modella l'alluminio riscaldandolo e forzandolo con un pistone idraulico attraverso un'apertura sagomata in uno stampo.Il materiale estruso emerge come un pezzo lungo con lo stesso profilo dell'apertura dello stampo.Una volta estruso, il profilo di alluminio caldo deve essere temprato, raffreddato, raddrizzato e tagliato.
Il processo di estrusione può essere paragonato alla spremitura del dentifricio da un tubo.Il flusso continuo di dentifricio prende la forma della punta tonda, proprio come un estruso di alluminio prende la forma della filiera.Modificando la punta o la matrice, si possono formare diversi profili di estrusione.Se dovessi appiattire l'apertura del tubetto di dentifricio, emergerebbe un nastro piatto di dentifricio.Con l'aiuto di una potente pressa idraulica che può esercitare da 100 tonnellate a 15.000 tonnellate di pressione, l'alluminio può essere estruso in quasi tutte le forme immaginabili. Le caratteristiche naturali dell'alluminio gli consentono di essere estruso in forme intricate e complesse, fornendo ingegneri e designer con possibilità di design illimitate.
Esistono due metodi di estrusione – diretta e indiretta – e il processo generalmente segue questi passaggi:
Viene colato un dado dalla sezione trasversale della forma che si desidera creare.
Le billette di alluminio vengono riscaldate in una fornace a circa 750-925ºF, il punto in cui l'alluminio diventa un solido morbido.
Una volta raggiunta la temperatura desiderata, si applica fuliggine o lubrificante alla billetta e al pistone per evitare che le parti si attacchino tra loro e la billetta viene trasferita in un contenitore per pressa per estrusione di acciaio.
Il pistone applica pressione alla billetta, spingendola attraverso il contenitore e attraverso lo stampo.Il metallo morbido ma solido viene schiacciato attraverso l'apertura dello stampo ed esce dalla pressa.
Un'altra billetta viene caricata e saldata alla precedente e il processo continua.Forme complesse possono emergere dalla pressa per estrusione lentamente come un piede al minuto.Forme più semplici possono emergere alla velocità di 200 piedi al minuto.
Quando il profilo formato raggiunge la lunghezza desiderata, viene tranciato e trasferito su un tavolo di raffreddamento, dove viene rapidamente raffreddato con aria, spruzzi d'acqua, bagni d'acqua o nebbie.
Dopo che l'estrusione di alluminio si è raffreddata, viene spostata in una barella dove viene raddrizzata e incrudita per migliorarne la durezza e la resistenza e rilasciare le sollecitazioni interne.
In questa fase, le estrusioni vengono tagliate con una sega alla lunghezza desiderata.
Una volta tagliate, le parti estruse possono essere raffreddate a temperatura ambiente o spostate in forni di invecchiamento, dove il trattamento termico accelera il processo di invecchiamento in un ambiente a temperatura controllata.
Dopo un adeguato invecchiamento, i profili estrusi possono essere finiti (verniciati o anodizzati), fabbricati (tagliati, lavorati, piegati, saldati, assemblati) o preparati per la consegna così com'è al cliente.
Il processo di estrusione dell'alluminio migliora effettivamente le proprietà del metallo e si traduce in un prodotto finale più forte e resiliente di prima.Crea inoltre un sottile strato di ossido di alluminio sulla superficie del metallo, che gli conferisce una finitura naturale resistente agli agenti atmosferici e attraente che non richiede ulteriori trattamenti, a meno che non si desideri una finitura diversa.
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Tempo di pubblicazione: 24-aprile-2022