Il processo di estrusione dell'alluminio è un processo robusto che consiste nel riscaldare e forzare il metallo ammorbidito attraverso un'apertura a forma di trafila fino a far emergere il profilo.Questo processo consente di sfruttare le qualità dell'alluminio e offre un numero maggiore di opzioni di design.La gamma di forme che possono essere prodotte per estrusione è pressoché infinita.Gli estrusi di alluminio sono sempre più utilizzati nei settori degli utenti finali, come l'edilizia, i trasporti, l'elettricità, i macchinari e i beni di consumo grazie alla forza, flessibilità, durata e sostenibilità che offrono.
Gli utenti finali traggono vantaggio dal maggiore comfort offerto da queste facciate, per quanto riguarda le condizioni esterne, come temperature, sole, pioggia e vento.Inoltre, la tendenza High-Tech ha una forte influenza sulla percezione degli spazi interni, con griglie di ventilazione, illuminazione, informazioni e altri sistemi controllati da computer.L'alluminio utilizzato come materiale per rivestimenti e parti facilita l'armonizzazione di elementi come infissi, ringhiere, porte, grondaie, cabine ascensori, mensole, lampade e persiane.
Un ulteriore campo di applicazione sono le cucine, dove l'alluminio è ampiamente utilizzato nei profili base, nelle cappe aspiranti e in altri pezzi perché questo metallo facilita la pulizia e il trasferimento dei moduli della cucina.Questo vale per i grattacieli più alti del mondo tanto quanto per gli uffici, le case e i centri commerciali.
Il terzo gruppo di consumo di alluminio è la preparazione e conservazione degli alimenti dove viene utilizzato per pentole e altri utensili da cucina, contenitori per alimenti e bevande (lattine e confezioni).Anche gli elettrodomestici, come frigoriferi, microonde e forni, sono proposti in alluminio perché il suo aspetto li trasforma in splendidi complementi d'arredo.
Estrusioni e laminati di alluminio sono ampiamente utilizzati nell'industria aerospaziale.La sua forza aumenta alle basse temperature, una qualità utile ad alta quota.Anodizzando le parti principali di un aeromobile, è possibile aumentarne la resistenza alla corrosione, proteggendolo dalle intemperie.Ciò include le strutture delle ali, la fusoliera e i motori deflettori.I laminati di alluminio sono utilizzati sia in applicazioni militari negli aerei da combattimento (la fusoliera dell'F-16 è in alluminio per l'80%) sia nell'aviazione commerciale, dove il suo utilizzo è guidato dai requisiti meccanici delle nuove generazioni di aeromobili come l'Airbus 350 o il Boeing 787.
L'alluminio permette di realizzare barche con strutture robuste e rigide.Grazie alla sua duttilità ha una maggiore capacità di assorbire le deformazioni senza rompersi o screpolarsi in caso di urti.In caso di rottura, può essere riparato mediante saldatura.È inoltre possibile unire i diversi accessori del coperchio o dell'interno direttamente alla sua struttura senza doverla forare, ottenendo migliori proprietà di tenuta.Inoltre, le parti in alluminio subiscono meno usura e abrasione durante il trasporto, le manovre di varo o la pulizia.A causa del risparmio di peso, è necessaria una minore propulsione per ottenere le stesse prestazioni, agevolando motore, consumi ed emissioni e con conseguenti vantaggi economico-ambientali.
Nell'industria automobilistica, il peso ha un impatto significativo sulle prestazioni dell'auto.Nello sviluppo delle auto elettriche, consente la costruzione di telai leggeri, e allo stesso tempo offre la forza e la rigidità necessarie per contrastare il peso delle batterie.Le leghe di alluminio semplificano i processi di assemblaggio fornendo allo stesso tempo migliori proprietà di assorbimento dell'energia in caso di incidenti rispetto a qualsiasi altro materiale.Inoltre, facilita la realizzazione di forme che rispondono alla crescente domanda di design “spigolosi” negli esterni delle automobili.
Anche il settore dell'elettronica e dell'informatica ha iniziato a utilizzare componenti laminati ed estrusi.L'industria elettrica utilizza l'alluminio nelle torri ad alta tensione, dove la linea elettrica dovrebbe essere leggera, flessibile e il più economica possibile.In quest'area, offre anche un'elevata resistenza alla corrosione e facilità di saldatura, rendendo gli impianti elettrici più durevoli e facili da riparare.
Che sia un telaio per una bicicletta o un pannello solare.Rik Mertens nel suo articolo “Come il design può influenzare la qualità della superficie chiarisce che” se l'applicazione ha scopi decorativi e il prodotto deve essere anodizzato, allora la scelta più ovvia è la lega di alluminio 6060. Questa lega ha un silicio relativamente basso (Si) contenuto, importante per ottenere una superficie liscia.Se il profilo ha anche una funzione strutturale o portante, molto probabilmente si opterà per una lega 6063, per i suoi valori meccanici più elevati.
Tempo di pubblicazione: 02-aprile-2022